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陶瓷合金刀片的制作工艺
发布时间:
2024-07-12
陶瓷刀片的制作工艺与其他材料刀具相比，具有其独特性，尤其是在高温下仍能保持较高的硬度和化学稳定性，使其在高速切削和加热切削中表现出色。
陶瓷刀片的制作工艺主要涉及以下几个步骤：
原料准备：首先，将水、原料粉末和粉碎用陶瓷球一起放入被称为“球磨机”的混料机中进行粉碎和混合。这一步骤的目的是将原料加工成约1μm(0.001mm)左右的细小颗粒，制成料浆状的原料，进行均匀混合。
干燥成型：接着，使用喷雾干燥机蒸发掉料浆状原料中的水分，加工成颗粒状的粉末。然后将颗粒状的粉末填充到刀具形模具中。
压固成型：施加每平方厘米一吨左右的力进行压固成型。这一步骤的目的是通过施加高压力使粉末紧密结合，形成所需的刀具形状。
烧固：在烧成炉中进行烧固。精细化温度管理是与其他烧制产品的最大区别。与烧成前相比，烧成后的大小缩小至3/4，体积减少到一半左右。由于是事先考虑到收缩而进行成型，所以，烧成后的大小正好达到目标尺寸。
陶瓷刀片的制作工艺与其他材料刀具相比，具有其独特性，尤其是在高温下仍能保持较高的硬度和化学稳定性，使其在高速切削和加热切削中表现出色。然而，陶瓷刀片也存在脆性大、热导率低等缺点，这限制了其在某些应用中的使用。
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